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XSG-400型二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)作用 XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在吸收國外技術的基礎上，開發(fā)成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認同。隨著應用領域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術日趨成熟，并不斷融入新技術，產(chǎn)生了一系列具有針對性的專用變形設備。
　　科茂注重在設計合理化、結構緊湊化、單機適用廣泛化、生產(chǎn)能力提高等方面下工夫，為用戶提供高效、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設備。
工作原理
　　來自前道工序的濕料被送入加料器的攪拌料槽中，濾餅狀濕料被緩慢旋轉(zhuǎn)的攪拌器攪拌均勻后推入螺旋給料機。螺旋給料機采用無級變速，將濕料定量送入干燥室進行干燥。熱空氣由進風口以適宜的速度從干燥機底部切向進入攪拌粉碎干燥室，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場，對所加物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用，使物料微?；?，較大較濕的物料因在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌作用下被機械破碎，同時受到撞擊、剪切、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。符合干燥要求的微粒隨上升氣流排出干燥機，尚未達標的顆粒，由于自身重度的關系，被分級器（陶析器）阻擋在干燥機內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達標為止。所以在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復多次污染環(huán)境，浪費資源。

組合式加料器
　　由垂直攪拌料槽和螺旋給料機（單螺旋或雙螺旋）組成，塊狀或濾餅狀的不連續(xù)流動的濕物料被轉(zhuǎn)換成在一定速率下的連續(xù)物流自動加入到干燥室，不需要人工作業(yè)。適用于漿狀、濾餅狀、粉粒狀等各種形態(tài)物料的干燥。
對于流體狀濕料，須用泥漿泵來代替這種給料系統(tǒng)，對于有一定流動性的膏狀物料和流動性較好的粉粒狀物料可以采用單純的雙螺旋給料機。
性能特點
1.多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
4.特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
6.相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
8.熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。

XSG-400型二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)作用