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二手復合肥生產(chǎn)線 滾筒包膜機、復合肥粉碎機、臥式粉碎機、雙軸混料機

復合肥生產(chǎn)線、處理2X22米、2.222米、2.2X26米、2.6X26米、2.210米滾筒造粒機、1.88米滾筒造粒機、1.55米滾筒包膜機、復合肥粉碎機、臥式粉碎機、雙軸混料機。

復合肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

　　1、原料的配料：
一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（主要根據(jù)當?shù)厥袌鲂枨蠛彤數(shù)赝寥罊z測結(jié)果決定）；

     2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌；

     3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要粉碎機等；

     4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒（可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機，也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等），這個步驟是復合肥生產(chǎn)工藝流程、重要的一個環(huán)節(jié)；

     5、一級篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機；

　　6、顆粒烘干：將造粒機造好的并經(jīng)過一級篩分的顆粒送入烘干機，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機；

　　7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸，采用冷卻機進行冷卻；

　　8、顆粒二級分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來，可用二級滾筒篩分機來進行篩分；

　　9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度，使外表更加漂亮，一般用包膜機進行包膜；

     10、成品顆粒定量包裝： 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存，再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定量包裝封袋，放置通風處保存，實現(xiàn)全自動化。

5-30萬噸/年氨酸法 復合肥生產(chǎn)線復合肥生產(chǎn)技術(shù)

一、氨酸法工藝特點:

1：該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學反應熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度ph值，獲得的成球率。

2：采用混酸器對濃硫酸加水進行稀釋的并直接加入造粒機，充分利用了濃硫酸稀釋熱進一步提高了造粒溫度，減少設(shè)備投資簡化操作流程，并配置專用的造粒尾氣洗滌器的使用，更加節(jié)能減排（以10萬噸/年為例氨酸法設(shè)備功率消耗不超過35千瓦）。

3：造粒成球率達到80%左右，裝置生產(chǎn)能力提高50~左右。

4：造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為10kg/t）。

5：造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產(chǎn)品強度≥25n。

6：造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定好，適應不同品種的肥料生產(chǎn)，氮含量高可達28。

7：造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達到99%以上，保證了造粒尾氣的達標排放。

溫馨提示：

     為創(chuàng)造，樹立企業(yè)形象，亞錦人本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
         1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
         2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查

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