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1.碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機的分離原理

碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機都是離心沉降類離心機，其分離理念都是基于重力沉降而發(fā)展起來的。以液-液-固三相分離為例，混合液體在沉淀池內(nèi)，密度大的固體顆粒在重力作用下遲緩公開沉直至池底，混合液領(lǐng)會變得明澈，且密度相對較小的液體在上層。但是重力沉降分離時間很長，不能滿足工業(yè)化大生產(chǎn)快速分離和分離結(jié)果受控的請求。離心沉降分離恰恰滿足了這一點，不同密度互不相溶的液體及固相顆粒進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強大的向心力場作用下，密度較大的固體顆粒向外運動積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液體則在內(nèi)層構(gòu)成同心圓環(huán)，密度相對較小的液體圓環(huán)在內(nèi)，密度相對較小的液體圓環(huán)在外，而分離界面（兩種液體圓環(huán)接觸處）可依據(jù)不同物料和分離請求停止調(diào)理。這樣碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機對不同物料完成了快速高效的分離。

　　2.碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機的分類

臥式螺旋分離機的工作原理是離心力沉淀。而實現(xiàn)分離的主要部分是鼓。但是，您對鼓了解多少？

　　滾筒直徑D

　　在其他條件下，離心機的生產(chǎn)能力與D3成正比。根據(jù)直徑的大小，國外的離心機已經(jīng)系列化。我國規(guī)定的直徑為200、450、600、800、1000mm。異物離心機的直徑為6、8、10、16、20、25、30、40英寸。

　　我們知道，當離心力相等時，滾筒直徑越大，轉(zhuǎn)速越低。固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓中的停留時間較長，可以使細小的固相顆粒在離心力的作用下充分沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，并通過螺旋推桿排出。

　　滾筒長度-L

　　通常滾筒的長度根據(jù)直徑比來確定，對于難分離的物料，長軸比是3-4。轉(zhuǎn)鼓長度大，離心沉淀池容積大，固相保留時間較長，分離效果好。但是長軸比受制造技術(shù)和動態(tài)平衡的限制，因此可以很好地進行評估。對于難分離的懸浮液，合理的方法是在小直徑情況下提高長徑比。

　　鼓形

　　鼓形有圓錐形和錐形柱兩個基本結(jié)構(gòu)。當轉(zhuǎn)鼓長度和直徑固定時，錐形柱可提供更大的內(nèi)部沉淀空間，使固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓中的保留時間更長，分離能力更強。與錐鼓相比，一種在處理不變的情況下可以保持較低的分離尺寸；二是通過量較大，但固相分離尺寸不變。由于這些原因，使用離心機對鉆井液進行處理時，均使用錐形塔鼓。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，為滿足不同物料的分離請求，碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機已構(gòu)成了眾多類型。按分離功能來分，碟式分離機能夠分為廓清型、濃縮型和廓清濃縮型，臥式螺旋沉降離心機均能夠分為脫水型、廓清型和分機型；按構(gòu)造方式來分，碟式分離機可分為人工排渣型、自動排渣型、噴嘴型，而每一種還能夠再分類，譬如自動排渣型可分為部排型、全排型，內(nèi)活塞型、外活塞型；噴嘴型又可分為周邊噴嘴型、內(nèi)收噴嘴型、底沖水型、循環(huán)型等等。臥式螺旋沉降離心機可分為并流型和逆流型等。

　　3.碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機的適用性

　　碟式分離機和臥式螺旋沉降離心機因各自熱點不同，對物料的適用性也有所區(qū)別。就固液兩相分離而論，一般來說，碟式分離機能分離的料液中固體顆粒粒徑為0.1-300μm，料液中固含量因機型不同各不相同，人工排渣型為0.02%-0.1%，自動排渣型為0.02%-10%，噴嘴型為0.02%-40%；而臥式螺旋沉降離心機能分離的料液中固體顆粒粒徑為2μm-3mm，料液中固含量為0.5%-60%。從分離后的結(jié)果來看，經(jīng)碟式分離機分離后的輕液廓清透明，而臥式螺旋沉降離心機分離出來的液相仍含有少量固形物。分離效果的好壞與物料中的固含量，固液相密度差，固相顆粒外形、大小，物料黏度，分離溫度及分離機的選型與工藝匹配等等息息相關(guān)，要充分的注重離心機的選型

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