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煤泥烘干機(jī)經(jīng)天氣情況出現(xiàn)的腐蝕問題解決

華誼為您出招解決露天放置二手煤泥烘干機(jī)、二手滾筒烘干機(jī)經(jīng)過各種天氣情況出現(xiàn)的腐蝕問題             

    煤泥烘干機(jī)防銹很重要，在以前很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在煤泥烘干機(jī)筒體這種老式的方法，但在這些液態(tài)油漆中含有大量易燃易爆的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，這種溶劑易燃、易爆特性很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲藏運(yùn)輸?shù)仍斐刹话踩蛩?，而且這類液體是帶有毒性氣味，揮發(fā)到空氣中后，更會對周遭環(huán)境造成嚴(yán)重的不良影響。這種方法現(xiàn)在已經(jīng)遭到淘汰，不建議使用，為了大家的健康，為了環(huán)境更美好，我們多使用綠化產(chǎn)品，我們不能為了延長設(shè)備使用壽命而做出對環(huán)境傷害的事情。下面我們介紹下既環(huán)保又健康的煤泥烘干機(jī)防護(hù)防銹方法。

    首先，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接。煤泥烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對煤泥烘干機(jī)的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性*，及其不容易造成斷裂等情況。

    其次，鈍化、磷化法。在煤泥烘干機(jī)的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用的一種防銹方法。

    zui后，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在煤泥烘干機(jī)筒體的方法。鞏義金洋機(jī)械制造煤泥烘干機(jī)實力設(shè)備通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業(yè)煤泥烘干機(jī)腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的煤泥烘干機(jī)，大大減少成本。

    這三種方法都能做到確保煤泥烘干機(jī)的使用效率和壽命。我們不妨試著采用這些方法，有效的延長烘干機(jī)設(shè)備的使用時間，不僅能為我們投資者減少投資還能得到*的效益。

    工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是*的。下面，我們就來談?wù)劽耗嗪娓蓹C(jī)在生產(chǎn)中如何進(jìn)行添料和在生產(chǎn)中要考慮的問題。

       （1）添加方式是使用單螺旋輸送器，直接插入煤泥烘干機(jī)強(qiáng)化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干機(jī)干燥器內(nèi)，螺旋輸送器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種物料添加方式適用于適用于黏性不大、濕含量不太高、較易干燥的物料。

       （2）煤泥烘干機(jī)物料添加方式適用于物料濕含量較高、黏性較大不易干燥的情況。這個時候*種方法已經(jīng)不能很好的進(jìn)行工作了，需要使用雙螺旋預(yù)干燥器。濕物料經(jīng)過煤泥烘干機(jī)雙螺旋混合器到干燥器入口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。

       在物料進(jìn)行烘干時候，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意的幾個因素，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，除塵器，等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設(shè)備/烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等，烘干機(jī)的處理量通常應(yīng)用氣化強(qiáng)度來表示，氣化強(qiáng)度系指的是干燥機(jī)的單位容積每小時汽化水量，烘干機(jī)處理各種物料的汽化強(qiáng)度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應(yīng)超過２-３ｍ/時，因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。

       煤粉爐燃燒用的煤粉是由磨煤機(jī)將煤炭磨成的不規(guī)則的細(xì)小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)—流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細(xì)小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機(jī)工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運(yùn)行的調(diào)整操作造成困難。另外煤粉與O2接觸而氧化，在一定條件下可能發(fā)生煤粉自然。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一遇到火花就會使火源擴(kuò)大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。

       燃燒方面希望煤粉磨得細(xì)些，這樣可以適當(dāng)減少送風(fēng)量，使q2 、q4損失降低；從制粉系統(tǒng)方面希望煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細(xì)度時，應(yīng)使上述各項損失之和zui小，煤粉細(xì)度稱為“經(jīng)濟(jì)細(xì)度”。由此可見，對揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較均勻的制粉設(shè)備，以及某些強(qiáng)化燃燒的鍋爐，煤粉細(xì)度可適當(dāng)大些，以節(jié)省磨煤能耗。由于各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟(jì)細(xì)度也不同。

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