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二手生物發(fā)酵罐回收
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技術(shù)要點
⑴、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng)，使循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了清酒循環(huán)，降低了循環(huán)泵的性能要求，節(jié)約了費用，提高了循環(huán)量。同時可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統(tǒng)。通過發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器將罐內(nèi)的溫度準確傳送給儀表，并顯示出來，發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設置，以此來控制送冷系統(tǒng)。
⑶、微調(diào)電磁閥控制。隨發(fā)酵溫度的變化，通過溫控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)微調(diào)電磁閥，控制送冷量，保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃，提高了發(fā)酵原酒的內(nèi)在質(zhì)量。
⑷、噴淋循環(huán)實現(xiàn)了手動、自動控制。通過發(fā)酵溫度實際值與設定值的比較，循環(huán)泵實現(xiàn)了自動控制，一方面保證了罐內(nèi)液體溫度的均衡，另一方面可增加對果皮中有益的花色素、優(yōu)質(zhì)單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發(fā)酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉(zhuǎn)自動將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nèi)，效率高，強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發(fā)酵罐在國內(nèi)*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送，發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內(nèi)，然后由泵打入壓榨機內(nèi)進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式，節(jié)省時間，減輕了工人勞動強度，節(jié)約了大量人力資源，極大改善了車間操作環(huán)境。
4、工藝技術(shù)的實行
⑴、容器的清洗。干紅發(fā)酵罐在使用前要進行全面的清洗，清洗時，首先在罐底安裝好排污管，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個罐清洗時間為20分鐘。同時清洗上料管道及節(jié)門等，確保潔凈。
⑵、容器殺菌。關閉發(fā)酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內(nèi)充入二氧化硫，為確保二氧化硫為氣體狀態(tài)，二氧化硫添加器必須正放，用量為1kg，殺菌時間2小時。
⑶、進料。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開始入料后，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當罐滿時，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警，表示發(fā)酵罐已充滿，此時向除梗破碎機發(fā)出停機信號，停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關掉。
⑷、向發(fā)酵罐中添加酵母。添加時間：在入料的同時分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
